密封件的选型,必须考虑工况条件,从而选择合适的密封件的形式以及材料,安装结构。
需要考虑的工况条件一般包括:温度,压力,介质。其它还需要结合设备本身的特点来考虑选型。
关于温度,比如NBR材料工作温度范围一般在-40~+120℃。那超出120℃就要考虑采用FKM了,甚至PTFE材料了。低温的情况比较少见,一般来讲在-20~-40℃的情况下要考虑使用耐寒NBR,一般的NBR材料在低温环境下则会导致材料变硬,导致泄露,比如铁路机车在北方的冬季就常常出现此类问题。
密封圈的应用标准,耐热(250°)、耐寒(-60°)、耐气候老化性好,对磷酸Z系的不燃性液压油、水、高压蒸气、化学药品等抗耐性好,不适于一般矿物油、润滑油和液压油。小建议密封圈的选择要适合自己的高压锅,不能太大也不能太小,一定要在高压锅内部正好的位置。
我们来总结一下选择的要点,z好是白色的(没有颜色防止颜色存在有害物质),软硬适度,不能选择太硬(太硬容易折断)或者太软(太软抗老化性差)的,大小适中,要选择正好适合自己高压锅的,太大或者太小都会使密封性不好。
一般密封件的损坏原因,也差不多是对密封件的工作要求:
1.硬化(老化)-密封件其中一个泄漏原因是因为本身材料被温度影响硬化,当硬度过高时,密封件不能填充与配合零件之间的间隙,就会产生泄漏。
2.磨损-密封件的磨损涉及配合零件的表面光洁度、运动速度和传动媒体等,不同的密封材料适应不同的运动速度。
3.挤出-当密封件承受过大压力时会被挤出到金属间隙,损坏密封件而产生泄漏,这种情况涉及密封件本身的硬度及金属间隙是否过大,如果在设计、选型、加工或安装上处理不当,都会出现挤出损坏。
4.腐蚀-表现出来的情况是密封件软化甚至溶解,原因是密封件被媒体ru侵,选用材料时发生错误。如果媒体含水或溶剂时都要特别注意。
5.一般密封件按温度、速度、压力和材料可作下列简单分类(只作参考):
温度等级适用材料速度适用材料压力等级适用材料
110℃ d腈橡胶/聚氨酯0.5M/S d腈橡胶200kg/cm2配合硬度及设计
200℃氟橡胶0.6M/S聚氨酯400kg/cm2配合硬度及设计
260℃聚四氟乙烯14M/S聚四氟乙烯700kg/cm2配合硬度及设计
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